一、項目背景與意義

隨著新材料技術(shù)的飛速發(fā)展，碳纖維復(fù)合材料以其高強(qiáng)度、高模量、輕量化、耐腐蝕等優(yōu)異性能，在航空航天、軌道交通、新能源汽車、高端裝備制造等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。碳纖維布作為碳纖維復(fù)合材料的關(guān)鍵增強(qiáng)體，其工藝技術(shù)直接決定了最終產(chǎn)品的性能。功能性復(fù)合膜（如離型膜、保護(hù)膜、預(yù)浸料載體膜等）是碳纖維布生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)及后續(xù)復(fù)合材料成型工藝中不可或缺的輔助材料，其性能對碳纖維布的品質(zhì)和生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的影響。

當(dāng)前，我國在碳纖維原絲及碳化技術(shù)方面已取得長足進(jìn)步，但在高端碳纖維布織造技術(shù)、表面處理技術(shù)，以及與高性能復(fù)合膜的協(xié)同匹配工藝方面，仍存在技術(shù)瓶頸，制約了國產(chǎn)高性能碳纖維復(fù)合材料的整體競爭力和高端應(yīng)用。本項目旨在系統(tǒng)研究碳纖維布織造、表面處理等關(guān)鍵工藝，并創(chuàng)新性地開發(fā)與之匹配的高性能特種復(fù)合膜，實現(xiàn)材料與工藝的深度融合，提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控水平，具有重大的戰(zhàn)略意義和市場前景。

二、主要研究內(nèi)容與技術(shù)路線

1. 高性能碳纖維布織造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)研究：

• 研究不同編織結(jié)構(gòu)（平紋、斜紋、緞紋、單向等）對碳纖維布力學(xué)性能、鋪覆性的影響規(guī)律。

• 開發(fā)低損傷、高均勻性的精密織造技術(shù)，減少纖維在織造過程中的磨損和斷頭率。

• 研究多維、變厚度等復(fù)雜結(jié)構(gòu)織物的設(shè)計與織造技術(shù)。

1. 碳纖維布表面處理與界面增強(qiáng)技術(shù)研究：

• 研究等離子體處理、上漿劑涂覆等表面改性技術(shù)，優(yōu)化碳纖維與樹脂基體的界面粘結(jié)性能。

• 開發(fā)環(huán)保、高效的上漿劑體系，并研究其與后續(xù)復(fù)合膜（如離型膜）的相容性與分離特性。

1. 高性能特種復(fù)合膜的開發(fā)與匹配性研究：

• 離型膜：研發(fā)具有適宜剝離力、高耐溫性、優(yōu)異尺寸穩(wěn)定性和表面平整度的離型膜，滿足預(yù)浸料制備及熱壓工藝要求。

• 保護(hù)膜：開發(fā)具有良好粘附性、易撕取且無殘留、耐候性佳的保護(hù)膜，用于碳纖維布卷材的運(yùn)輸和存儲保護(hù)。

• 載體膜/脫模布：研究其在樹脂傳遞模塑（RTM）、真空輔助樹脂灌注（VARI）等工藝中的使用性能，提高成型效率與制品質(zhì)量。

• 重點研究復(fù)合膜的表面能、熱性能、力學(xué)性能與碳纖維布工藝的匹配機(jī)制。

1. 碳纖維布/復(fù)合膜一體化工藝與裝備研究：

• 設(shè)計開發(fā)與新型復(fù)合膜配套的碳纖維布收放卷、張力控制、復(fù)合/分離等自動化裝備。

• 研究從碳纖維布生產(chǎn)、復(fù)合膜貼合到預(yù)浸料制備的連續(xù)化、智能化工藝路線。

技術(shù)路線：以市場需求為導(dǎo)向，通過“機(jī)理研究-材料開發(fā)-工藝優(yōu)化-裝備集成-應(yīng)用驗證”的閉環(huán)路徑，實現(xiàn)技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化銜接。

三、創(chuàng)新點

1. 體系化創(chuàng)新：將碳纖維布核心工藝與關(guān)鍵輔助材料——復(fù)合膜的技術(shù)開發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)性捆綁研究，打破傳統(tǒng)細(xì)分領(lǐng)域壁壘，實現(xiàn)協(xié)同優(yōu)化。
2. 界面技術(shù)融合創(chuàng)新：深度研究碳纖維布表面處理層與復(fù)合膜功能層之間的界面相互作用，開發(fā)匹配性最佳的“布-膜”組合解決方案。
3. 工藝與裝備聯(lián)動創(chuàng)新：針對新型材料體系，開發(fā)專用工藝與智能化裝備，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

四、預(yù)期成果與考核指標(biāo)

1. 形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能碳纖維布織造及表面處理技術(shù)體系，申請發(fā)明專利3-5項。
2. 開發(fā)出2-3個系列的高性能特種復(fù)合膜（離型膜、保護(hù)膜）產(chǎn)品，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。
3. 建成一條碳纖維布與復(fù)合膜匹配應(yīng)用的示范線，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 提供滿足航空航天、新能源汽車等領(lǐng)域需求的碳纖維布及配套材料解決方案1-2套，完成下游用戶應(yīng)用驗證。
5. 發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文5-8篇，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才10-15名。

五、發(fā)展前景與市場分析

本項目成果將直接服務(wù)于國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。在“雙碳”目標(biāo)背景下，輕量化是交通運(yùn)輸工具節(jié)能減排的關(guān)鍵路徑，碳纖維復(fù)合材料需求將持續(xù)爆發(fā)式增長。高端裝備、新能源、體育器材等領(lǐng)域?qū)μ祭w維制品的需求日益精細(xì)化和高性能化。

通過本項目實施，將提升我國在高性能碳纖維織物及其配套材料領(lǐng)域的整體技術(shù)水平和市場競爭力：

• 打破國外壟斷：替代進(jìn)口高端離型膜、特種碳纖維布等產(chǎn)品，保障產(chǎn)業(yè)鏈安全。
• 降低成本：優(yōu)化工藝，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，降低下游應(yīng)用成本。
• 拓展應(yīng)用：開發(fā)出的更優(yōu)質(zhì)、更穩(wěn)定的材料組合，將拓展碳纖維復(fù)合材料在更多苛刻領(lǐng)域的應(yīng)用。
• 帶動產(chǎn)業(yè)：項目的成功將帶動上游碳纖維原絲、下游復(fù)合材料制品及裝備制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的共同升級。

預(yù)計項目成果產(chǎn)業(yè)化后，可在三年內(nèi)形成顯著的銷售增長，占據(jù)國內(nèi)高端市場份額，并具備參與國際競爭的能力。

六、實施基礎(chǔ)與保障

申請單位在碳纖維材料研發(fā)、紡織工程、高分子薄膜加工等領(lǐng)域擁有扎實的研究基礎(chǔ)和豐富的技術(shù)積累，具備完成本項目所需的核心實驗設(shè)備、中試平臺及專業(yè)人才團(tuán)隊。已與多家下游重點應(yīng)用單位建立了良好的合作關(guān)系，為技術(shù)驗證和成果轉(zhuǎn)化提供了可靠渠道。項目團(tuán)隊結(jié)構(gòu)合理，管理機(jī)制完善，能夠確保項目按計劃高效推進(jìn)。

開展碳纖維布工藝技術(shù)與復(fù)合膜協(xié)同創(chuàng)新研究，技術(shù)必要性強(qiáng)，創(chuàng)新性突出，市場前景廣闊，懇請予以立項支持。